一、包裝印刷基本的材質材料復合膜與UVuv墨水間不匹配好

普通的的情況是刷在bopp塑料薄膜村料界面的UVuv墨水比刷在打印紙界面的UVuv墨水更加容易掉下來。其常見原因是為了bopp塑料薄膜村料的界面拉力較低，UVuv墨水在其界面的粘舉措點差，縱然在UVuv墨水配方法中頻繁調整幾種粘舉措點增強劑也沒辦法到達滿不滿意的特效。

膜原的原產品出貨前，原的原產品銷售商須對其做出電暈和表層加工加工，以加入其外壁彈性。電暈加工加工的成本價費用較低，但加工加工郊果的相對安全義偏弱，其電暈加工加工郊果會隨便間的延長時刻而日漸變弱，愈加是當膜原的原產品在水分子含量大的氛圍下貯存時，電暈加工加工郊果變弱得更迅速。所以在預期柔印階段中，為高于順暢的柔印郊果，對需電暈加工加工的膜原的原產品做出聯機電設備暈加工加工。表層加工加工的成本價費用較高，但其加工加工郊果相對安全，且外壁彈性不易時刻的導致。

二、UV吸塑油干燥處理頻繁，膜層冒出晶化的問題

印廠uv墨水假干現狀會帶來 印品外表上的墨層放前繁瑣流程制造具體步驟中掉下來，但印廠uv墨水干的會導致過渡也也會帶來印品外表上的墨層掉下來。UV印廠uv墨水印廠工程時只要UV燈功效過高，會帶來 UV印廠uv墨水干的會導致過渡，因此干的后的墨層變脆，帶來墨層掉下來現狀。

UV吸塑油粗糙適度的不僅有會以至于墨層松動外，都會對UV上光或塑膜等后工步導致一定的后果，不使上完UV光油的印品從的表皮發花或塑膜后的印品從的表皮膜層松動。他是主要是因為UV墨層晶化后，印品從的表皮適度的光面，從的表皮彈性大幅度的降低，UV光油或塑膜膜層在其從的表皮膨脹導致的。

三、印刷油墨摻和不均衡

當UV膠印膠印噴墨墨水安放一段時光時光后，膠印膠印噴墨墨水中的種種表面活性劑和面奶是因為自我密度計算公式的有差異而演變成有差異的存在層。為應對此種疑問，彩色設計印刷前須對膠印膠印噴墨墨水來飽滿打料。彩色設計印刷加工中長期碰見因膠印膠印噴墨墨水打料不飽滿引致印品上的墨層呈粉化狀掉下來的表現，但是增加UV燈的功效也徒勞無功，較為常見病因是墨斗中的膠印膠印噴墨墨水面奶含量有很多，可將墨斗中的膠印膠印噴墨墨水取下來放墨盒中，如果與別的膠印膠印噴墨墨水打料飽滿，疑問應該可快速避免。

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